Ventana en esquina sin marcos: vidrio “a hueso”

Una de las viguerías de esta obra es una ventana esquinera con vidrio “a hueso” o lo que es lo mismo, dos vidrios que se encuentran en esquina sin utilizar un marco.

La historia empieza con este render.

Primeros render. Vidrio a hueso en esquina NE.

La mayor parte de las ideas de un arquitecto que implican ir un poco “mas allá” de lo habitual mueren antes de hacerse realidad. Las causas del aborto son varias:

  • CAUSA 1: Upps!! ¿Dónde está el pilar que aguanta esa esquina?
  • CAUSA 2: Upps!! ¿Cómo ponemos ahí una persiana?
  • CAUSA 3: El aluminista no se atreve a hacer eso (o el que te lo hace te cobra un riñón).

Si hay un promotor cabezón y masoquista a partes iguales es posible que el proyecto salga adelante pero habrá que echarle codos seguro.

De momento el proyecto aguanta el primer asalto cuando el plano de estructuras permite soportar el voladizo dejando la esquina libre de pilares.

Eso sí toda la obra está coronada por una jácena que impedirá la colocación de cajas de persiana convencionales.

Planos de estructura con pilares metálicos retranqueados en el lateral de fachada Este.

En el render previo a ejecución el voladizo se ha mantenido y el pilar estructural aparece aunque retrasado unos metros de la línea de fachada.

Vista SE

El segundo asalto empieza con el reto de encontrar una forma de sombrear esta vivienda en esta zona.

Las persianas convencionales quedan descartadas porque no caben bajo la jácena.

Las alternativas que se me ocurre valorar son:

  • Buscar unas persianas que se hagan en esquina.
  • Una corredera lateral.
  • Otro tipo de sombreado como un screen de exterior.
  • No poner sombreado exterior.

Como soy un cabezón empedernido lo de “no poner sombrado exterior” lo descarto. Hablamos de una fachada que recibe el sol de pleno y que por mucho cristal bajo emisivo que pongamos y una cortina opaca interior; el sentido común te dice que mejor parar el sol fuera de la casa que una vez dentro.

Una hoja corredera lateral no tiene donde esconderse en la fachada. La podría dejar vista pero lo que buscamos es mantener la pureza del proyecto original. Descartada.

Una solución tipo screen existe. Es importante que este screen pueda recoger en el poco espacio que se dispone bajo la jácena porque no quiero ver una caja vista en la fachada. Obligaría por eso a adoptar esta solución para todas las ventanas de la casa.

Screen de Renson en esquina, modelo Panovista.
Una posible solución al sombreado de un vidrio a hueso. NOTA: qué pena esa caja vista…

Las dudas que tengo sobre este sistema son varias:

  • El tejido screen a la intemperie ¿cuanto puede durar? No olvidemos que se trata de tejido y que está directamente expuesto al sol. Condiciones muy duras para el material de screen.
  • ¿Cómo soporta el viento? El tejido no deja de ser una especie de “vela” expuesta al aire.
  • Y por último… ¿cuanto cuesta esto?

El fabricante es Renson, con el modelo Panovista y queda descartado con la tercera pregunta porque cuesta más el estor que la ventana entera.

No quedan muchas más alternativas que optar por una persiana de tipo veneciana que:

  • Debe recoger en apenas 20cm.
  • Debe tene algún tipo de solución sin guía para esa esquina.
  • Debe ser “pagable”.

La solución finalmente la encontramos en una veneciana de Warema que permite dos tipos de guiado: carril y cable y que se adapta al presupuesto.

El guiado cable nos permite prescindir del carril en la esquina y sustituirlo por dos cables en ese punto.

Veneciana en esquina con guiado cable.

A día de hoy además Warema tiene una solución que permite prescindir de los cables uniendo las lamas en la esquina mediante una pequeña pestaña flexible. ¡Parece recién caído del cielo!

Warema: veneciana en esquina SIN guía cable.
Warema: detalle de la unión en esquina entre lamas.

NOTAS sobre venecianas: sirvan como cultura general.

Las venecianas tienen la ventaja de poder bascular y permitir tamizar la luz pero dependiendo de su perfil no permiten cerrar el paso de luz. De hecho hay dos tipos de perfil:

  • Perfiles en forma de C (o forma de media luna), son estéticamente más limpias pero no pueden cerrar completamente el paso de luz.
  • Perfiles en forma de Z (más o menos), son estéticamente discutibles (sobre todo por el interior) pero permiten cerrar el paso de luz.

Otra cosa a tener en cuenta es lo que se llama “altura de paquete”. Básicamente viene a decir, cuanto ocupa la veneciana en altura una vez recogida. Esto es importante para tener previsto el cajón donde ocultarla de la vista cuando este recogida.

Para cubrir el mismo hueco de ventana hará falta un menor número de lamas anchas (digamos de 90mm o 100mm), que si usamos lamas estrechas (de 70mm por ejemplo). Hay que optar por tanto por lamas anchas cuando queremos que el cajón sea lo más pequeño posible.

Este detalle es muchas veces ignorado o imprevisto y el resultado son cajones vistos en fachada.

Veneciana con cajón oculto. Bien resuelto.
Veneciana con cajón visto. Una pena.

Por último, el aluminista escogido se atreve a ello, así que de momento esta opción se mantiene viva.

Retomando el orden de fabricación, toda la ventana lleva un marco metálico realizado a medida en chapa doblada, e incluyendo el cajón donde la veneciana se ocultará. Esta estructura acaba siendo una pequeña obra de ingeniería por sí sola y es uno de los elementos cuyo plazo de entrega ha estresado el proyecto.

Estructura del cerco en 3D incluyendo 2 cajas de veneciana, una de ellas en esquina.
Cerco metálico colocado y conformando el hueco preparado para colocar premarcos.

Con los dinteles colocados la obra puede seguir avanzando con aplacados de fachada hasta llegar el día en que colocamos los cerramientos de aluminio y los cristales.

Merece mención especial el encuentro entre las dos hojas en la esquina. Pensemos que cada hoja tiene dos pares de cristales laminados con una cámara de aire intermedia. La unión entre hojas se hace dejando uno de los laminados exteriores sobresalir de forma que forma una L sobre la que apoya la segunda hoja.

La maniobra de colocación es compleja por la altura, el ajuste, el peso de las hojas (más de 600 kg) y el riesgo de rotura en la esquina, que es el punto más débil.

Primero debe entrarse la hoja mayor ligeramente inclinada para poder entrar. La grúa no toca el dintel por milímetros.

Colocación de la primera hoja.

La hoja se centra horizontalmente, se apoya en el perfil de base y ya se puede ir a buscar la vertical para fijar el montante superior.

Acabando la colocación de la primera hoja.

A partir de ahí, la colocación de la segunda hoja (más pequeña) se hace desde dentro, con mucho cuidado para no romper el punto más débil que es la unión entre ambas hojas.

Cristales colocados.
ANTES de colocar cristales.

Y este es el aspecto DESPUES de colocar cristales.

DESPUES de colocar cristales.

Por el tipo de unión nunca queda la unión transparente. La silicona de unión y la masa que cierra la cámara de aire deja una linea vertical negra.

Las persianas quedan recogidas en el interior del dintel.

Las persianas en esquina quedan ocultas en el hueco del dintel.

Historia de un marco especial

Haré un pequeño detalle de la historia de este marco en la fachada trasera. Es una pequeña guinda de la obra.

En origen el marco estaba previsto rehundido.

Primeros renders. Ventana de subida de escalera rehundida.
Ventana de P1 con “mordida” en la coronación.

Los estructuristas indicaron que esta disposición era incompatible con una jácena estructural y se descartó “morder” esa zona de la cubierta.

NOTA: A día de hoy creo que hemos matado moscas a cañonazos y que una losa de cubierta que sólo soporta su propio peso podría haberse solucionado perfectamente. Pero yo no soy ingeniero de estructuras y la decisión ya está tomada así que cierro nota.

Finalmente se proponen dos alternativas respetando la linea de fachada:

Primera opción.
Segunda opción.

Me decanto por la segunda opción. Creo que estéticamente es más bonito trabajar con un volumen cerrado.

Ahora hemos de decidir si esta ventana tendrá persiana o no. Si optamos por no hacer cajón de persiana la podremos hacer de 260 cm de altura. Al ser un elemento singular no afectará a la línea de fachada y preferimos esta opción respecto a dejarla a 240 cm.

Se diseñan los planos de sección del marco por parte del arquitecto.

El proveedor entrega una primera versión de planos de fabricación y hacemos algunas anotaciones. Por dar agilidad a la obra y porque esto es un tema que llevo en mis genes hago la revisión personalmente.

Revisión de planos por parte del equipo técnico (en este caso directamente el promotor).

El proveedor del enmarcado (HOTPINT) entrega los planos de fabricación definitivos.

Planos de fabricación. Marco especial.
Plano de fabricación. Marco especial.

Una vez recibidos de fábrica se monta el cerco en el hueco de obra.

Parte superior del marco recibido en obra antes de ser colocado.
Cerco colocado en hueco de obra.
Marco y cajón superior colocado en obra.

Y por fin una visión general con la fachada revestida.

Marco terminado

Abril 2019: el mundo del travertino y… esperando dinteles

En abril hacemos una selección de aplacados de fachada. La verdad es que es un tema que da para escribir un libro porque el nivel de piedras que hay que seleccionar para aplacados es de lo más variopinto.

Primero seleccionar la cantera/variedad de piedra. Porque cada marmolista trabaja su género y puede ser de Turquía, de Italia, de España,… El Romano Clásico es el más caro pero también el más bonito estéticamente con vetas más alargadas y con un tono algo más cálido que el resto.

Segundo el tipo de acabado: a corte de sierra es el que mata más el color y para fachada el más bonito y el más barato. Por primera vez en mucho tiempo belleza y economía se dan la mano.

En el centro travertino turco, el resto romano de diferentes calidades y precios.

Algunas reflexiones sobre acabados de fachada…

Antes de continuar comento algunas observaciones personales sobre los acabados de fachada:

  • Los revocos/monocapas tienen la ventaja de que no hay que preocuparse de los despieces de fachada, con lo cual las imperfecciones de la ejecución en la obra no provocarán ningún tipo de dolor de cabeza. Son relativamente económicos pero cuidado porque se pueden manchar dependiendo de cómo estén ejecutados y si se manchan envejecen francamente mal.
  • Las fachadas de obra vista, para mi gusto son un valor seguro. Son atemporales, sobre todo las de tipo envejecido y tampoco dan dolores de cabeza en obra en cuanto a dimensiones. OJO, evitaría algunos tipos de los que se ha abusado en ciudades jardín.
  • Las fachadas aplacadas son muy elegantes pero hay que escoger muy bien el material. Desde mi punto de vista el gres no está bien resuelto para fachadas. Quizás es un tema personal, pero el efecto de la junta acaba siendo demoledor en el aspecto final. Sí, el gres no es poroso y es muy resistente, pero esa junta…. Si optamos por piedras naturales hay que escoger bien. Algunas envejecen mal o se desintegran. El mármol travertino suele soportar bien la intemperie pero se mancha en entornos urbanos por la contaminación. En nuestro caso al ser un entorno residencial optamos por ese material. OJO en todo caso porque para que un aplacado de fachada quede bien hay que planificarlo todo al milímetro para que las juntas horizontales y verticales cuadren con los huecos de obra, ventanas, etc…
  • Las fachadas de hormigón visto son el súmmum del riesgo y para mi gusto acaban quedando excesivamente frías y no envejecen bien. El hormigón con el tiempo ennegrece y se mancha. Hay arquitectos que adoran este material y defienden que se manche con el tiempo como algo normal. Yo no lo comparto. El hormigón es un material frío y duro que para mi gusto no se lleva del todo bien para hacer viviendas. IMPORTANTE: Si pese a esto el hormigón te gusta. Sólo para promotores con nervios de acero y corazón a prueba de sustos. Sólo te puedes atrever a hacer una obra con acabado de hormigón si el equipo técnico es impecable y el constructor también. Aquí no vale ir a la mejor oferta económica ni tener un arquitecto poco previsor o la obra puede acabar pareciendo la casa de los horrores.

Escogido el material hay que preparar el despiece…

Antes de hacer el pedido hay que saber qué cantidad y cómo encajan las piezas en fachada. Esto es importante porque si hay que pedir algunas piezas con sobremedida hay que saberlo con anticipación.

Es importante partir de piezas de medida más o menos estándar. Tanto por acotar costes como por el manejo en obra. Una medida estándar suele ser 60 x 40 x 2. Cada losa pesa 12 Kg aproximadamente. Ir a medidas más grandes dificultará (y encarecerá) su corte y colocación.

Después replantamos la fachada entera en base a lo que se ha ejecutado. Esto es importante porque si en una dimensión nos quedáramos cortos en 10 cm el efecto visual de un “retal” es un ejemplo de falta de previsión. En esos casos la opción es, o bien recortar una gran parte de piezas para dejar entrar una pieza adicional o bien pedir algunas piezas con sobremedida que permiten absorber estas desviaciones.

Por supuesto todo esto requiere de un replanteo en plano detallado donde marcar horizontalmente y luego verticalmente. Indicar dimensiones, marcar lineas maestras de partida que nos indicarán la dirección hacia donde ejecutar el aplacado y la medida exacta de las piezas y las juntas. En nuestro caso intentaremos marcar juntas horizontales de 7mm, más visibles que las verticales (de 2mm o 3mm) para resaltar la horizontalidad.

En algunos puntos de la fachada se reserva una junta horizontal más gruesa para marcar un efecto de junta horizontal más dramática. Particularmente entre los ventanales de la fachada SUR.

Despiece de fachada SUR

Hay que clavar la cantidad de piedra. Al final la obra hemos previsto más de 2.400 piezas de losas de 60×40 (más de 30 toneladas) una parte de las cuales tendrá que tener sobremedida para permitir ajustes.

Todas las piezas tendrán 2 cm de grosor e incorporan agujeros para colocar una grapa de acero inoxidable que las ancla por ambos lados como medida de seguridad.

En las mediciones iniciales había piedra únicamente en fachadas exteriores. Pero en la obra finalmente se revestirán también los patios interiores, por lo que subimos 200m2 las mediciones originales. Esto supone un sobrecoste importante pero creo que al final el resultado merecerá la pena.

Mientras tanto seguimos esperando los dinteles…

Hablando de dinteles, aquí los tenemos. Primera parte fabricados pero esta vez SIN PINTURA aun. El hecho de usar un color específico de Cortizo nos ha generado el problema de tener que pedir esta pintura porque no ha habido forma humana de encontrar el RAL estándar. Y la pintura… tarda.

Dinteles en la nave de Hotpint a la espera de pintura.

Dinteles especiales… la virguerías del plano hay que hacerlas realidad.

Voy e empezar este post con una reflexión sobre lo que debe ser un arquitecto. Un arquitecto debe preocuparse del diseño y del uso, de la forma y la función; pero también debe hacerse preguntas como:

  • ¿Cómo se hará real esto que he pensado?
  • ¿De qué material estará hecho?
  • ¿Cómo se “encuentra” con otros materiales y elementos?
  • ¿Cómo se va a comportar dentro de 10 años?
  • ¿Cuanto va a costar?
  • ¿Cómo lo plasmo en un plano para que “se entienda”?

A partir de ahí, además hay que tener cierta suerte para dar con el contratista capacitado para llevarla a cabo sin dejarse un riñón por el camino, todo sea dicho de paso.

Digo esto porque llevamos 7 meses de obra para resolver un tema aparentemente sencillo pero que tiene impacto directo en sobrecoges y retrasos de la obra. Lo enumeraré como una “lista de problemas” que han ido avanzando.

Esto era el render en que reflejamos ejemplos de dinteles y marcos en la obra.

PROBLEMA 1 (agosto 2018): Estos dinteles no estaban definidos en el proyecto ejecutivo y no fue hasta finales de agosto de 2018 cuando que el despacho de arquitectos entregó unas primeras secciones.


Como se puede ver, este dintel tiene algunas complejidades a tener en cuenta: primero de todo esconde una caja para la persiana veneciana. En segundo lugar debe servir de apoyo al premarco de la ventana de aluminio. Pero en esta sección no se ha dibujado una tapeta ni interior ni exterior que oculte el premarco. En tercer lugar es un elemento de acabado ¿irá pintado en obra? ¿vendrá ya pintado y por tanto debe cuadrar al milímetro? Y ¿cómo se hará? ¿con plancha de hierro cortado y soldado? ¿con chapa doblada? ¿cómo se fija al hormigón de la jácena? ¿quién lo fabrica?

PROBLEMA 2 (septiembre 2018): buscar a un cerrajero o contratista que aporte precios y soluciones concretas.

Lo encontramos finalmente con HOTPINT, una empresa de Lérida que realiza dinteles a partir de doblado de chapa de 2.5mm. El punto a favor es que el plegado permite realizar la caja de persiana y viene acabado y lacado con pintura y acabado final.

El problema es que por dimensiones de horno algunas piezas deben venir en secciones que después se unen en obra (sin soldar). Estéticamente se pierde el efecto del grosor de 8mm que propone el despacho y se queda en 5mm.

Una vez tenemos el presupuesto toca pasar a la contratación pero no todo es tan fácil como parece…

PROBLEMA 3 (octubre 2018): HOTPINT no se fía de la empresa.

Parece que contratar debería ser fácil pero no. En este caso HOTPINT me dice que no se fía de la empresa, que no hace el encargo si no se le paga por adelantado o Crédito y Caución le autoriza.

Al final pactamos trocear el pedido en tres y anticipar el primero. Esto ya retrasa como un mes empezar a trabajar en unos planos.

PROBLEMA 4 (octubre 2018 – diciembre 2018): Errores en los planos por falta de liderazgo y precipitación.

Un arquitecto debe liderar y facilitar los detalles constructivos necesarios y liderar la interlocución con los proveedores de los diferentes gremos para adaptarse a lo realizable. Debe además supervisar todos y cada uno de los pasos con precisión.

Todo error humano en la cadena que pase indetectado se convertirá en un imprevisto de ejecución que se podrá trampear (con suerte) o que generará una desviación de costes y unas cuantas canas y disgustos al promotor.

Si el arquitecto no interviene a fondo y el promotor no está actuando de “red” el resultado son errores, sobrecostes y cabreos. Si el promotor está actuando de “red” el resultado son retrasos y cabreos.

En este caso ha habido falta de liderazgo en esta fase. El aparejador implicó al contratista en la definición de planos y el contratista entregó unos planos con varios errores e imprecisiones.

Esto es un ejemplo de email de “alerta” que tuve que enviar como propiedad.

PROBLEMA 5 (enero – febrero 2019): hay que rehacer los planos y adaptarlos a la realidad de obra.

Recordemos que parte de la fachada se había recrecido en la fase de mastreo y que por tanto, donde una jácena en planos hacía grosor 30 centímetros, ahora tenía algún centímetro de más, en algunos puntos hasta 4 cm.

Puestos a rehacer los planos hay que hacerlo bien y ahora sí se implica el arquitecto como corresponde. Hace unas nuevas secciones y ajusta la medida a la realidad de obra acotando y haciendo previsión del grosor del aplacado de fachada.

Tengamos presente algunas particularidades:

  • Remates de pared lateral que pueden ir en piedra vuelta o directamente en chapa suponen cambios en los dinteles de 4 cm (la piedra tiene 2cm de grosor).
  • Dinteles de pared a pared pueden ir con aletas (pensadas para apoyar en el gero de cada lado) o sin aletas (por ejemplo cuando van entre muros de hormigón o contra pilar metálico).
  • El espacio para el premarco puede ir en previsión de una ventana sin carril, una corredera de doble hoja, una de triple hoja… y eso afecta al grosor del premarco.
  • Los dinteles del dormitorio principal se encuentran a 90 grados y la caja de persiana debe tener continuidad con el giro. Esto es un detalle especial que merece mención especial.

Además se prevé tapar el premarco de aluminio para que no se vea desde el exterior.

Plano bien revisado y acotado por los arquitectos.
Complejidad de un dintel en suite donde la caja tiene continuidad en la esquina.

PROBLEMA 6 (febrero 2019): HOTPINT no responde (y ha cobrado el primer pedido).

Como ya habían entregado unos planos y no los habíamos aceptado nuestro proyecto volvió al final de la cola para el proveedor. Y esto que el primer encargo está facturado y pagado.

Para que se entienda, el trabajo técnico de definición de planos de dinteles es importante. Esto es una muestra:

Ejemplo de plano técnico de fabricación de dintel.

Mientras tanto, la obra está prácticamente parada porque sin dinteles no se pueden instalar los premarcos de aluminio ni replantear fachada (OJO porque el travertino va con un despiece de 60×40 y debe cuadrar bien) y sin premarcos no se pueden contratar aluminios.

Un constructor sin tajo en un momento en el que no falta trabajo es un riesgo añadido así que esto genera una tensión especial que se debe gestionar.

Debe desplazarse el aparejador directamente a las instalaciones de la cerrajería para intentar desencallar el tema y tener unos nuevos planos y que se puedan pasar a fabricación en plazo de ¿1 mes? Esperemos.

A mediados de ABRIL aleluya!! El primer paquete de dinteles están en la nave de Hotpint. Fabricados pero a la espera de pintura.

PROBLEMA 7 (abril): la pintura tiene que ser suministrada por Cortizo.

Sí, también hay problemas con la pintura. Cortizo tiene un código especial de pintura TX7022DE cuyo color “parece” RAL pero no lo es. Aquí podemos ver cómo se parece un RAL7022 y un TX7022DE de Cortizo… muy poco.

En este caso la muestra de pintura ha sido aportada por Cortisa (quienes también deberán pintar persianas) de quien no puedo decir otra cosa que han sido muy profesionales y receptivos en la respuesta técnica que llevan dada hasta el momento.

Después de ultimar diversas variantes y tener que ir a morir a la pintura de Cortizo, resulta que los 90Kg necesarios tardan entre 3 y 4 semanas en servirse. Esto nos va a colocar con suerte a finales de MAYO para esta primera entrega en obra.

Finales de MAYO: llegan los primeros dinteles a la obra POR FIN!!

Todavía no sabemos si ha habido algún error serio de medida, planos o fabricación pero los dinteles están en obra y preparados para su colocación.

Dintel ya en obra para colocación.

CONCLUSION

La conclusión que se puede sacar es que cuando se hace una obra con un número alto de temas “singulares” los problemas y las soluciones también lo acabarán siendo. Y eso es algo siempre caro y propenso a errores. El arquitecto y el promotor deben ser conscientes de ello y desgraciadamente muchas veces es algo que se banaliza y pasa por alto.

EPÍLOGO

Mediados de SEPTIEMBRE ha sido la última entrega de marcos en obra. Ha pasado más de 1 año desde que se hicieron los planos de detalle!


Enero 2019: revocado de fachada y definición de dinteles

Durante enero se maestra la fachada con revoco preparándola para el aplacado posterior.

La estructura presentaba algunas desviaciones que se descubrieron al tirar perchantes de fachada. Esto ha obligado, durante la ejecución del mastreado de fachada, a rellenar una parte de la fachada con diversas piezas cerámicas, malla textil y mortero.

Además se definen los dinteles. Este tema merece un capítulo aparte por la dificultad que está generando, tanto a nivel de definición como de integración.

Dinteles especiales: las virguerías del plano que hay que hacer realidad.

Arquitectura con plantas

La arquitectura siempre es más bella cuando consigue integrar plantas dentro y alrededor de los edificios. El hormigón es demasiado duro como para generar un entorno acogedor.

A menudo, cuando viajo y veo algo que me gusta saco el teléfono y disparo una foto, otras veces recojo alguna foto en internet que me inspira y la guardo.

Estos son algunos ejemplos de entornos arquitectónicos bonitos donde las plantas son co-protagonistas.

Este edificio en Milán es un ejemplo de edificio que integra árboles alrededor de las terrazas del edificio. Demuestra que también se puede innovar en edificios de viviendas.

Bajo una espectacular celosía de hormigón, en el edificio de EDP, en Lisboa han tenido en cuenta árboles. Los portugueses son maestros en la arquitectura del hormigón y el aluminio. Este edificio es una buena muestra de ello.

Un día caminando por Barcelona me encontré este edificio. Tiene y algunos años pero conserva la belleza intemporal de la obra vista envejecida y algunos detalles de la arquitectura que sobresale de la media como unas celosías pensadas, unos toldos integrados y como no, las plantas.

Esta foto fue uno de los puntos de inspiración del proyecto. Un baño abierto a un patio lleno de luz natural y plantas. Privado pero a la vez abierto. Imagínate que cambias esa vidriera por una pared… ya no sería lo mismo ¿verdad?

Otro ejemplo llevado al extremo de un baño abierto al exterior pero manteniendo la privacidad. Excesivamente alto y frío para mi gusto pero otro ejemplo de arquitectura y baños con plantas.

Pones unos tallos de bambú junto a unos muros de hormigón visto y voilá, lo que antes era un entorno duro como la roca cambia por completo.

Este espacio en el edificio de Reale Mutua en Turín es un ejemplo de jardín vertical y luz natural desde un patio interior. En este caso frondoso y espectacular. Ojo porque el mantenimiento también debe serlo.

Uno se espera árboles con hojas amarillas y marrones en otoño, pero algunos árboles son absolutamente espectaculares. Este árbol con hojas de rojo intenso estaba en una plaza en Alp, cerca de Puigcerdà. ¿Un arce japonés? Precioso.

Noviembre 2018: Aislamientos, cerramientos exteriores e inicio de interiores

Durante noviembre todavía queda trabajo de poner aislamientos, completar los cerramientos exteriores y pulir algunos detalles pendientes de ejecución: recubrimiento de jácena del garaje, profundizar arqueta del sótano.

Los cerramientos exteriores se ajustan con perchantes para compensar las variaciones que acarrea la estructura.

En los interiores se plantean algunos tabiques y se ejecutan aislamientos con lana de roca semirrigida antes de completar el muro.

Ejemplos de aislamientos con lana de roca de 6 cm.

Octubre 2018: cerramientos exteriores (y mas inundaciones)

Acabada la esctructura se empieza a cerrar el exterior de la estructura. Antes de ello primero se tiran perchantes para que las paredes queden perfectamente verticales y la fachada alineada. Se protegen además los pilares con pintura ignífuga.

Se ha contactado además con una empresa especializada en el diseño y ejecución de dinteles. Pronto entrará en juego también la ejecución de aluminios con los precarios, así como la puerta de entrada.

Mientras tanto se van cerrando paredes exteriores con gero (hoja exterior).

Durante octubre siguiendo la tradición de este año vuelve a llover con intensidad y se anega (de nuevo) el sótano.

Al acabar octubre tenemos prácticamente todo el exterior cerrado.

Exteriores:

Patios de planta primera:

Agosto 2018: escalera quebrada e inundaciones

Durante agosto se realiza la escalera de acceso de planta baja a planta primera. Al ser una escalera vista lateralmente decidimos hacerla quebrada (o peldañada). Esto requiere un recálculo de este elemento y un armado específico.

Durante agosto además llueve dos días de manera torrencial. En apenas una hora se inunda el sótano (por dos veces), llenándose el aljibe y el resto del sótano hasta un nivel de unos 20 cm.

Este tipo de lluvias de alta intensidad son un problema serio en esta zona. Por eso se modificará el circuito de pluviales para conducir en caso necesario la salida de pluviales de cotas altas (cubiertas y patios) directamente al alcantarillado.

Aljibe anegado después de estar vaciando con bombas.

Barro y agua anegó el sótano llegando el nivel hasta 20 cm.

Esta arqueta en el sótano tiene algunos problemas que debemos resolver todavía: no tiene suficiente profundidad para acoger bombas y además recibe agua de pluviales del exterior. Está pendiente darle una solución: como mínimo mayor profundidad y después anular la aportación de pluviales, reconduciéndolas al aljibe.

Se aprovecha además para mover el hueco de ascensor, que se replanteó desplazado por error. Hubo que picar, rearmar y volver a hormigonar.

Detalle de una de las claraboyas de la cubierta. 

Julio 2018: forjado de la cubierta

Durante el mes de julio se empieza a levantar el último forjado, correspondiente a la cubierta y se termina de impermeabilizar los muros del sótano.

Se colocan gravas y tubos de drenaje en el perímetro de la vivienda y se cubre con tierra la parte frontal hasta cota de nivel de calle.

Colocación de pilares de planta primera.

Colocación del encofrado de la cubierta.

Y por último, vertido del hormigón:

 

Junio-agosto 2018: instalaciones, domótica

La selección de instaladores es algo también a lo que dedicamos el mes de junio, julio y agosto.

Es especialmente complicado comparar instalaciones puesto que acaba no habiendo dos presupuestos iguales.

Algunos se basan en mediciones, otros hacen su propia interpretación de las especificaciones, una gran parte se dejan partidas y la gran mayoría ni siquiera contemplan el apartado de domótica.

Con todo, al final se trata de trocear las instalaciones en los paquetes básicos: fontanería, electricidad, climatización y domótica.

Las partidas de domótica y climatización terminaron decidiéndose por profesionales especializados en la materia.

Domótica (y electricidad)

La gran ventaja de una instalación dómotica consiste en que permite centralizar el control de todos los elementos de la instalación y permitir hacer cambios a futuro en la “inteligencia” de la vivienda actuando sobre el “software”.

El objetivo de la domótica es que la vida en una vivienda sea más sencilla. Por ejemplo: encender automáticamente las zonas de paso gracias a sensores de presencia, definir escenas que permitan con un único pulsador manejar múltiples circuitos (no más “pelearse” con tiras de interruptores). Incluso, aprovechar la información meteorológica disponible (hace calor, hace frío, llueve) para actuar sobre las persianas, estores, calefacción, riego, etc…

La domótica permite también mediante acciones sencillas desencadenar lógicas complejas como apagar todas las luces y cerrar válvulas de agua antes de salir de viaje o activar un protocolo de encendido de luces aleatorio que simula presencia en la vivienda.

Por último, la domótica permite ya interactuar con Siri o Alexa, permitiendo actuar sobre la vivienda directamente mediante la voz.

En esta vivienda vamos a controlar luces, persianas, estores, climatización, alarmas técnicas (humo e inundación), monitorización de aljibe de pluviales y riego mediante domótica. Posiblemente intentemos también integrar multimedia y reconocimiento de voz posteriormente.

Para ello optamos por la arquitectura estándar de mercado (KNX) y optando por actuadores de la marca Zennio que tienen una buena relación calidad-precio:

Se han seleccionado los mecanismos de la serie LS990 de JUNG, en acabado Aluminio Dark.

Se aprovecharán en algunos casos pulsadores de tipo convencional, que dan buen tacto y son mucho más económicos que un pulsador conectado a bus. Las botoneras serán de la serie F40.

Las pantallas serán de Iddero Verso.

La electricidad se adapta a la arquitectura domótica donde particularmente se cablean los mecanismos y los puntos de luz a los subcuadros domóticos de cada planta. Toda la inteligencia, es decir, sobre qué circuito actúa cada pulsador, se programa por “software” posteriormente.

En esta vivienda pretendemos que los pulsadores actúen como mínimo sobre dos circuitos de cada estancia: con una primera pulsación se enciende luz ambiente (cortineros), con una segunda pulsación se enciende además la luz principal y con una tercera pulsación o una pulsación larga se apagan todas las luces.

Para el manejo de persianas se agruparán persianas, de manera que una única orden de apertura/cierre actuará simultáneamente sobre todas las persianas de una estancia.

Además, programaremos lógicas automáticas en persianas como bajar persianas al anochecer (privacidad) y en caso de temperatura alta e incidencia solar directa (sombreado).

La domótica encarece la instalación eléctrica. Haré estimaciones posteriores pero aproximadamente una instalación “sólo electricidad” o una instalación “domótica” el coste será entre un 50% y un 100% más caro haciéndolo a través de domótica.

Climatización

El proyecto prevee suelo radiante en planta baja y planta primera para calefacción y aire acondicionado por conductos.

Para la producción de calor y frío el proyecto especificó una solución basada en aerotermia. Inicialmente la instalación estaba especificada con  “chillers” de tecnología aire-agua (es decir, el líquido que transporta el calor/frio al interior de la vivienda) es agua.

Para el aire acondicionado interior se optaba por un número reducido de fancoils y conductos manejados mediante compuertas motorizadas Airzone.

Durante el proceso de licitación y tras hablar con diversos industriales se optó por adaptar la instalación a soluciones técnicas más actualizadas.

Concretamente se optó por una solución VRV de Daikin que utilizan gas en lugar de agua y trabajan con temperatura variable. Este sistema además, aprovecha el calor del sistema para producir agua caliente sanitaria (ACS), permitiendo una mayor eficiencia que otros sistemas.

Asimismo, por simplicidad se optó por incorporar fancoils individuales por habitación. De esta manera se simplifica la instalación al requerir menor uso de conductos y compuertas.

La contrapartida de este sistema es que la máquina exterior es muy voluminosa y no podrá instalarse en la cubierta. Deberemos buscar una ubicación alternativa.

 

Fontanería

La fontanería no tiene grandes complicaciones más allá de utilizar un sistema de recirculación de agua caliente y de tener en cuenta que el ACS se producirá desde el sistema de climatización.

En lo que corresponde a sanitarios y griferías se optará por WC de tipo suspendido y en griferías acabados de acero inoxidable que se escogerán más adelante.

Algunos candidatos son, para sanitarios la serie GAP de Roca:

Lavabos sobre encimara de la serie Inspira de Roca:

Grifos de la serie Time 2020 de Bongio, en acero inoxidable:

Dependiendo de precios también es posible que se incorpore algún grifo para ducha de CEA. Un bloque de acero inoxidable torneado sencillamente espectacular:

En la ejecución del proyecto deberán coordinarse tres instaladores: domótica, electricidad/fontanería y climatización.

 

Junio 2018: levantando pilares y forjados

Empezamos junio colocando pilares metálicos de la planta baja y preparando para encofrar las jácenas y la losa del forjado de planta baja.

A resaltar de esta fase la precisión de las medidas y lo heterogéneo del conjunto: son 11 pilares por planta, de dimensiones y configuración diferente cada uno y que al final necesitan un esmero especial.

Al final de junio se ha vertido el hormigón de la primera planta y desencofrado parcialmente.

La estructura de la escalera de acceso del garaje a la vivienda también está realizada.

Mayo – agosto 2018: seleccionando aluminios, persianas y puertas exteriores

Mientras la obra vuelve a tomar carrerilla vamos avanzando en la selección final de aluminios: los grandes vanos del salón, de más de 11 metros deben cubrirse con tres paneles de vidrio móviles en configuración tricarril. Para ello hay que escoger muy bien la carpintería porque no vale cualquier fabricante ni cualquier serie. La configuración y dimensión de las hojas hace que cada una de ellas soporte entorno a 500 kg, superando los límites técnicos de las series de correderas de los fabricantes tradicionales. Además buscamos  disponer de una sección mínima de aluminio enrasado con el pavimento. Para ello, la perfilería debe tener un espesor reducido. Por último, debemos decidir si optamos por motorizar o no las correderas. Una hoja de 500 kg, por muy poco rozamiento que ofrezca tiene unas inercias que la hacen poco confortable de manejar para un uso habitual.

Como siempre se trata de buscar el mejor compromiso entre presupuesto, prestaciones técnicas y cumplir todos los requerimientos.

Ya cuando el arquitecto dibujó semejantes hojas en el plano (allá por 2016) lo primero que hice fue ir a los fabricantes tradicionales tipo Technal, Schueco y Cortizo y mirar si existían series compatibles. Y ya me di cuenta que no iba a ser trivial cumplir con ello.

Investigando un poco (y también buceando en algunos panfletos que había recogido en un Construmat de hace años – nunca sabes cuando te van a ser útiles -) descubrí dos fabricantes especializados en carpinterías de aluminio de gran formato: Vitrocsa y Panoramah. Ambos con origen común, aunque actualmente son empresas diferentes y ambas producen series minimalistas con hojas de gran formato y espesores de aluminio muy reducidos.

Además, durante 2017 descubrí que los fabricantes generalistas se estaban subiendo al carro creando series minimalistas para hojas de gran formato: Reynaers con su serie High-Finity, Technal con la serie Artyal y Cortizo con la serie Cor Vision Plus. Curiosamente Schüco, con el aura de ser el Mercedes de las carpinterías no parece tener una serie equivalente (aunque hablan de la serie ASS 70.PD no conseguí ver más allá de un render).

El siguiente paso fue ya visitar los distribuidores, ver el producto in-situ y solicitar presupuestos. Cuando quieres productos “especiales” el precio también lo es y las diferencias entre fabricantes/instaladores pueden ser (de hecho lo fueron) superiores al 100%.

Aprovecho y doy una pincelada de los diferentes fabricantes.

Vitrocsa, de origen Suizo (esto ya pone sobre aviso de que barato no va a ser) es quien lleva más tiempo en el mercado con este tipo de producto y también quien aparentemente va un paso por delante en innovación: alguna de sus soluciones permiten esconder incluso el carril del suelo. Sin embargo, por prestaciones técnicas está a la par de otros fabricantes e incluso peor en aspectos como la permeabilidad al aire, donde es C3 (frente a C4 del resto). Su precio, prohibitivo y desde mi punto de vista no justificado. Descartado en primera ronda.

Panoramah, el primo hermano helvético-portugués de Vitrocsa me animó algo más. Básicamente porque los portugueses, igual que nos pasa a los españoles,  a producto de igual calidad que uno alemán (o suizo) lo tenemos que vender más barato para que el mercado nos lo compre. Efectivamente, Panoramah tiene correderas minimalistas equivalentes a Vitrocsa, con mejores prestaciones técnicas (en permeabilidad al viento C4, en resistencia al viento C5 – la mejor del grupo -). Su precio claramente por debajo de Vitrocsa me subió los ánimos. Su gran handicap sin embargo es que sus precios en el resto de carpintería “normal” (hablo ya de su instalador en España) acaban siendo superiores a los de los fabricantes tradicionales, lo cual obligaría, en caso de optar por esta opción a combinar dos marcas de carpintería e industriales en obra. Pasa la primera ronda.

Reynaers, lo descubrí por casualidad googleando. Relativamente poco conocidos en España, tiene en catálogo la serie High-Finity para este tipo de carpinterías y me presenté a verla a su showroom cerca de Barcelona. La corredera se empotra en obra, incluso el motor en caso de necesitar acceder a él no necesita un registro en la pared, sino que se accede desde el propio dintel. Las manetas de diseño muy agradable también y los cierres igualmente motorizados. Me fui a casa con la sensación de un producto, razonablemente bien pensado, pero por alguna razón, hubiera esperado que la hoja deslizara con algo menos de rozamiento. De hecho, los cojinetes están en la hoja y no en el carril como en los fabricantes anteriores. Su precio, curiosamente superior a Panoramah. Pasa la primera ronda pero con serias dudas. En este momento la combinación ideal sería Panoramah para las correderas y Reynaers en el resto de carpintería.

Technal, seguramente es la marca más conocida en España dentro de las gamas medias-altas de fabricantes de cerramientos de aluminio. Cualquier arquitecto la conoce (no así las de arriba). Pude ver la serie Artyal, tanto en Construmat como en su showroom de Barcelona. Technal apuesta (como Reynaers) en poner los cojinetes en la hoja en lugar de en el carril y esto provoca un resultado estético peor a Panoramah o Vitrocsa en lo profundo que se acaba viendo el rail. La hoja desliza perfecta sobre unos cojinetes espectaculares de acero inoxidable pero algunos pequeños detalles de ajuste en las piezas lacadas no me acabaron de convencer. Su complemento para el resto de la casa fue la serie FY, una serie que va algo limitada en detalles como bisagras ocultas (no lleva). Pese a las limitaciones su precio está entre los más competitivos para el conjunto, descartando a Reynaers de la lucha y pasando a la final.

Cortizo, fabricante gallego, muy conocido en España y considerado a la par o ligeramente por debajo de Technal en calidad y algo más económico. Cortizo tiene la serie Cor Vision Plus. Esta serie sí opta por poner los cojinetes en el carril (como Vitrocsa o Panoramah), siendo su efecto estético claramente mejor que la serie Artyal. Queda por ver si los cojinetes son sustituibles sin levantar la hoja (algo que Panoramah permite) y poder ver el producto porque tiene aparición reciente en el mercado y Cortizo no lo exhibe en su showroom de Cervera (lo cual creo es un error). No obstante, su precio de conjunto está muy parejo a Technal y tiene algunas viguerías disponibles como bisagras ocultas y maneta invisible en su carpintería Cor 70 que le añade mucho atractivo. La sensación que me queda es de fabricante que está haciendo las cosas bien y que está tomando la delantera a Technal. Entra en la final a la espera de poder tocar el producto.

Series escogidas

Finalmente la serie escogida ha sido Cortizo CorVisionPlus para correderas:

Y las series Cor70 HO (hoja oculta), Cor80 HO para balconeras:

Tanto maneras como bisagras están ocultas en el marco de esta serie.

El color escogido será lacado texturado de color gris oscuro propio de Cortizo (7022DE texturado) que tiene un tono grisáceo menos azulado que el 7016.

Persianas

El sombreado de la vivienda también es un problema,  puesto que en la estructura de esta vivienda hay jácenas contundentes y ventanas que llegan prácticamente al techo, de manera que no caben persianas convencionales.

La ventana con vidrio “a testa” del dormitorio principal exige además una solución de persiana sin marcos laterales.

Como alternativa a las persianas estaría poner paneles correderos. El problema en estos casos es que deben motorizarse y necesitan espacios en la pared donde alojarse.

Descartamos a priori esta solución y analizamos opciones basadas en estores como las de Renson Panovista:

Desgraciadamente su precio es prohibitivo, así que quedó descartado.

La otra solución (por la que se ha optado finalmente) es un sistema de venecianas exteriores que permiten instalación con guía cable y/o guía lateral, así como sombrado horizontal. 

En España existen varios suministradores, entre ellos Grieser y Warema. Se ha optado por Warema porque técnicamente cumplían los requerimientos: ambos tipos de guía, recogerse en 22 cm o menos y disponer de opción black-out (oscurecimiento total), lo cual es preferible para dormitorios.

El problema de estas persianas es que sus colores no son los mismos que los de Cortizo (salvo el 7016) y pintarlos en color a medida encarece el presupuesto.

Puerta principal

Para la puerta principal se ha buscado una puerta pivotante de gran formato, en este caso en altura 240 cm x 140-150 cm de ancho.

La referencia en el mercado es la espectacular puerta Synua del fabricante italiano Oikos.

Esta puerta, no obstante, obliga a una serie de acabados limitados y tiene un coste bastante elevado.

Hemos comparado con alternativas nacionales y optado finalmente por el modelo Vertinox de Armotec, fabricante nacional que dispone de una puerta equivalente que además está diseñada para ser panelable por el carpintero del cliente y a un precio bastante más competitivo que los italianos.

El resultado es igualmente espectacular y la calidad como mínimo equivalente a los italianos, siendo la diferencia principal el hecho que la puerta de Vertinox está diseñada para ser panelada en obra, mientras que la puerta Synua viene con unos acabados predefinidos.

A esta puerta se le pueden poner viguerías como motorización y electrificación de cerraduras. Dejaremos en todo caso una previsión para futuro.

Esta es una foto del modelo de puerta Vertinox con acabado en panel de aluminio.

Mayo 2017: tour virtual 360

Y finalmente, tal como ocurrió en el proyecto anterior, hemos preparado una versión de tour virtual navegable de la planta baja.

Parece mentira cómo bajo el concepto de una distribución en planta diáfana pueden salir proyectos tan diferentes (si lo comparamos con la primera propuesta).

Haz click aquí o en la imagen inferior para acceder al tour virtual.

Tour virtual 360

Abril 2017: renders exteriores

Una de mis preocupaciones es unificar la información que visualizamos desde el arquitecto hasta el constructor, de manera que minimicemos los malentendidos y podamos revisar todos los materiales.

En este caso, para esta labor hemos contado con la colaboración de Josep María, de Imaginis 3D que ha preparado unos renders espectaculares tanto del interior como del exterior.

Aquí vemos los exteriores:

Vista SE

Vista SW

Vista NW

XTEN Architecture: Open House

XTEN Open House

Sólo las joyas dispersas en las laderas de Los Angeles justificarían un viaje a esta ciudad. Y en una de esas laderas se encuentra esta casa Openhouse de XTEN Architects.

Intentar buscar esta casa en Google Maps en una megaciudad como LA es como buscar una aguja en un pajar. Pues debe haber sido la suerte del novato porque me he topado de bruces con ella sobrevolando sobre Hollywood Hills. Aquí la tenéis con la versión 3D de Google Maps y si hacéis click en la imagen la abriréis en Google. Olvidaros del Street View porque desde la calle no se ve absolutamente nada.

XTEN Open House desde Google Maps

De esta casa me gusta la horizontalidad y pureza de lineas. Es como una escultura abierta a la ciudad.

Horizontalidad y pureza de líneas XTEN Open House
Espectaculares vistas a Los Angeles desde XTEN Open House
Patios abiertos a la ladera trasera desde XTEN Open House

Richard Neutra: casa Kaufmann, arquitectura perdurable

Casa Kaufmann by Richard Neutra

La Casa Kaufmann para mi es un ejemplo de arquitectura perdurable. Esta casa, ahí donde se ve aguanta al tipo y se construyó nada menos que en 1946 y su autor Richard Neutra, entra por derecho propio en el Olimpo de los clásicos.

Grandes paños de vidrio, conexión entre el interior y el exterior, conexión natural con la vegetación, muros de piedra seca… esta casa es una preciosidad y podría ser una creación de 2010 perfectamente.

Casa Kaufmann

Casa Kaufmann – Entrada

 

Pitsou Kedem: the white gallery house

The White Gallery House – Pitsou Kedem

Pitsou Kedem es un arquitecto Israelí y lo debe estar “petando” en su país porque su cartera de proyectos residenciales son como para pasarte una tarde embobado con lo que en este estudio son capaces de hacer.

Yo creo que me “topé” con él un día navegando por Pinterest y desde entonces es un estudio que sigo. Creo que si tuviera que escoger sólo un estudio de arquitectura residencial sería este.

Por si queréis salivar un poco:  http://pitsou.com

Sean proyectos en fase renders como realizados, el nivel de acabados, detalles e integración entre los interiores y exteriores son sublimes. Además, aunque la línea de grandes espacios se conserva, la realidad es que cada proyecto tiene su propia personalidad.

Esta casa, the white house, es uno de los proyectos que más me gustan. Es posible que esta fachada esté hecha en solid-surface y que haya costado un riñón pero el detalle de cómo han integrado las líneas led proyectándolas a partir de una línea de columnas metálicas demuestra cómo pequeños detalles marcan la diferencia. Parecen espadas láser.

El mismo esquema de líneas se repite en los interiores. Esto es lo que yo entiendo como arquitectura integral. Y esta gente lo borda.

Puestos a ponerle alguna pega para mi gusto la casa le falta un punto de calidez pero vamos, no le haría un feo a tener una casa así.

Añado algunas fotos más porque merece la pena:

Interior
Exterior
Interior
Lucernario